کاربردهای جوش لب به لب فولادی در لوله کشی؟

اتصالات جوشی فولادی به عنوان ستون فقرات سیستم‌های کانال‌کشی مکانیکی پیشرفته عمل می‌کنند و یکپارچگی پایدار و حساسیت عمومی را در کاربردهای مختلف فراهم می‌کنند. این اتصالات جوشی، نقاط نشت احتمالی را از بین می‌برند و در عین حال، ویژگی‌های جریان کامل لوله را که برای عملیات فشار بالا ضروری است، حفظ می‌کنند. انعطاف‌پذیری اتصالات جوشی فولادی این امر آنها را در خطوط لوله نفت و گاز، کارخانه‌های انتقال مواد شیمیایی، دفاتر مهندسی و تأسیسات دریایی حیاتی می‌کند. برخلاف اتصالات طنابی یا فلنجی، اتصالات جوش لب به لب، اتصالاتی بادوام و با استحکام بالا ایجاد می‌کنند که قادر به تحمل دماهای بالا، وزن‌ها و شرایط سخت هستند. دستورالعمل‌های ساخت مدرن تضمین می‌کنند که این اتصالات با استانداردهای ASME B16.9، EN 10253 و GOST مطابقت دارند و عملکرد محکمی را در پروژه‌های چارچوب عمومی در سراسر جهان ارائه می‌دهند.

کاربردهای صنعتی سیستم‌های جوش لب به لب فولادی

شبکه‌های خطوط لوله نفت و گاز

شبکه‌های خطوط لوله نفت و گاز، پرتقاضاترین کاربردها برای اتصالات جوشی لب به لب فولادی هستند، جایی که قابلیت اطمینان و ایمنی از اهمیت بالایی برخوردارند. خطوط لوله انتقال که در فشارهای بیش از ۱۰۰۰ PSI کار می‌کنند، نیاز به اتصالات یکپارچه‌ای دارند که نقاط شکست بالقوه را در طول هزاران مایل از زیرساخت‌ها از بین می‌برند. گریدهای فولاد کربنی مانند ASTM A234 WPB نسبت‌های عالی مقاومت به وزن را ارائه می‌دهند و در عین حال مقرون به صرفه بودن را برای پروژه‌های بزرگ حفظ می‌کنند. سکوهای فراساحلی از اتصالات فولادی آلیاژی مقاوم در برابر خوردگی از جمله گریدهای WP11 و WP22 برای مقاومت در برابر محیط‌های دریایی خشن و جریان‌های هیدروکربنی با دمای بالا استفاده می‌کنند. عدم وجود اتصالات فلنجی، نیازهای نگهداری را کاهش می‌دهد و مسیرهای نشتی بالقوه‌ای را که می‌تواند منجر به پیامدهای فاجعه‌بار زیست‌محیطی شود، از بین می‌برد. پوشش‌های تخصصی شامل سیستم‌های اپوکسی و پلی‌اتیلن، بخش‌های خط لوله مدفون را از خوردگی خاک محافظت می‌کنند و در عین حال یکپارچگی ساختاری را در طول دهه‌ها خدمت حفظ می‌کنند. پروتکل‌های پیشرفته آزمایش غیرمخرب، کیفیت نفوذ و ذوب کامل را در سراسر اتصال جوش داده شده تضمین می‌کنند و استانداردهای سختگیرانه صنعت برای برنامه‌های مدیریت یکپارچگی خط لوله را برآورده می‌کنند.

فرآوری پالایشگاه و پتروشیمی

تقاضای پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها برای فرآوری اتصالات جوشی فولادی قادر به تحمل محیط‌های شیمیایی پیچیده و شرایط عملیاتی شدید. سیستم‌های لوله‌کشی فرآیندی که با بخش‌های نفت خام، جریان‌های اصلاح کاتالیزوری و عملیات هیدروکراکینگ سروکار دارند، به موادی مقاوم در برابر خوردگی سولفید هیدروژن و خزش در دمای بالا نیاز دارند. گریدهای فولاد ضد زنگ شامل ASTM A403 WP316L مقاومت استثنایی در برابر ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی ناشی از کلرید در واحدهای کراکینگ کاتالیزوری سیال ارائه می‌دهند. اتصالات فولادی دوپلکس، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی برتر را برای سیستم‌های خنک‌کننده آب دریا و فرآیندهای نمک‌زدایی در مجتمع‌های پالایشگاهی یکپارچه ارائه می‌دهند. پروفیل داخلی صاف اتصالات جوش داده شده، افت فشار و تلاطم، عوامل حیاتی در حفظ راندمان فرآیند و کیفیت محصول را به حداقل می‌رساند. ترکیبات فولاد آلیاژی شامل WP9 و WP91، جریان‌های هیدروژن با دمای بالا را در واحدهای تصفیه هیدروژنی کنترل می‌کنند و در عین حال در برابر رسوب کاربید و شکنندگی مقاومت می‌کنند. رویه‌های کنترل کیفیت شامل شناسایی مثبت مواد و آزمایش سختی، قابلیت ردیابی مواد و انطباق با الزامات مدیریت ایمنی فرآیند را تضمین می‌کنند.

کاربردهای LNG و کرایوژنیک

تأسیسات گاز طبیعی مایع و کاربردهای برودتی به اتصالات جوشی فولادی مخصوصی نیاز دارند که برای شرایط کاری در دمای بسیار پایین طراحی شده‌اند. گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی، انعطاف‌پذیری و چقرمگی را در دماهای نزدیک به -196 درجه سانتیگراد حفظ می‌کنند که برای سیستم‌های ذخیره‌سازی و انتقال LNG ضروری است. آزمایش ضربه در دماهای عملیاتی، عملکرد مواد را تأیید می‌کند و از شکستگی ترد در اجزای لوله‌کشی بحرانی جلوگیری می‌کند. اتصالات آلیاژ نیکل از جمله Incoloy 825 عملکرد برتر را در سیستم‌های مبرد ترکیبی ارائه می‌دهند که در آن مواد معمولی به دلیل تنش‌های چرخه حرارتی از بین می‌روند. حذف اتصالات مکانیکی، مسیرهای نشت گرما را کاهش می‌دهد، راندمان کلی سیستم را بهبود می‌بخشد و هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد. رویه‌های جوشکاری تخصصی با استفاده از ورودی گرمای کنترل‌شده، از رشد بیش از حد دانه که می‌تواند خواص مکانیکی دمای پایین را به خطر بیندازد، جلوگیری می‌کند. کنترل کیفیت پیشرفته شامل آزمایش اولتراسونیک و بررسی رادیوگرافی، سلامت داخلی را که برای کاربردهای خدمات برودتی فشار بالا بسیار مهم است، تضمین می‌کند.

انتخاب مواد و ویژگی های عملکرد

گریدها و کاربردهای فولاد کربنی

اتصالات جوشی فولادی کربن استیل، راهکارهای مقرون به صرفه‌ای را برای کاربردهای دما و وزن مستقیم در صنایع مختلف ارائه می‌دهند. استاندارد ASTM A234 WPB، جوش‌پذیری و خواص مکانیکی فوق‌العاده‌ای را برای شرایط کاری معمول تا دمای 400 درجه سانتیگراد و ارزیابی وزن 285 بار ارائه می‌دهد. ترکیب شیمیایی کنترل‌شده، میزان کربن را به حداکثر 0.30٪ محدود می‌کند و ویژگی‌های جوشکاری قابل اعتماد و انجماد ناچیز منطقه تحت تأثیر حرارت را تضمین می‌کند. استاندارد WPC، کیفیت بهتری را برای کاربردهای با وزن بالاتر ارائه می‌دهد و در عین حال، شکل‌پذیری و مقاومت ضربه‌ای خوبی را در دماهای محیط حفظ می‌کند. پوشش‌های سطحی شامل ضربه و پوشش‌های محافظ، عمر مفید را در شرایط سخت افزایش می‌دهند و در عین حال، قضاوت کمکی را حفظ می‌کنند. قالب‌ها از روش‌های شکل‌دهی گرم استفاده می‌کنند که ساختار دانه را بهینه می‌کنند و تنش‌های داخلی رایج در گزینه‌های ماشینکاری شده را از بین می‌برند. برنامه‌های تأیید کیفیت شامل آزمایش شیمیایی، آزمایش مکانیکی و تأیید ابعادی هستند که مطابقت با استانداردهای جهانی را تضمین می‌کنند. دسترسی به اندازه‌ها و تنظیمات سفارشی، بهینه‌سازی را برای نیازهای خاص در مقیاس بزرگ امکان‌پذیر می‌کند و در عین حال، انطباق استاندارد را حفظ می‌کند.

مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ اتصالات جوشی فولادی مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی استثنایی را برای محیط‌های کاری تهاجمی ارائه می‌دهند. گریدهای آستنیتی شامل ASTM A403 WP304L و WP316L ریزساختار پایدار و شکل‌پذیری عالی را در محدوده‌های دمایی گسترده حفظ می‌کنند. محتوای کربن کم از رسوب کاربید در حین جوشکاری جلوگیری می‌کند و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای را که برای کاربردهای فرآوری شیمیایی ضروری است، حفظ می‌کند. افزودن مولیبدن به گرید 316L مقاومت بیشتری در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی ناشی از کلرید در محیط‌های دریایی ایجاد می‌کند. گریدهای دوبلکس مانند UNS S31803 استحکام بالا را با مقاومت در برابر خوردگی برتر ترکیب می‌کنند و باعث ایجاد بخش‌های دیواره نازک‌تر و کاهش هزینه‌های مواد می‌شوند. عملیات سطحی شامل اسیدشویی و غیرفعال‌سازی، مقاومت در برابر خوردگی را با حذف آلودگی سطحی و افزایش تشکیل لایه اکسید محافظ، بهینه می‌کنند. کنترل کیفیت تولید شامل اندازه‌گیری محتوای فریت و آزمایش خوردگی بین دانه‌ای است که قابلیت اطمینان عملکرد طولانی مدت را تضمین می‌کند. ترکیب استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری، اتصالات فولادی ضد زنگ را برای صنایع دارویی، فرآوری مواد غذایی و شیمیایی ایده‌آل می‌کند.

عملکرد آلیاژ در دمای بالا

اتصالات جوشی لب به لب فولادی آلیاژی در دمای بالا، امکان کار در محیط‌های حرارتی شدید را فراهم می‌کنند، جایی که مواد معمولی دچار خزش، اکسیداسیون یا خستگی حرارتی می‌شوند. گریدهای فولاد آلیاژی شامل ASTM A234 WP11 و WP22 حاوی افزودنی‌های کروم و مولیبدن هستند که استحکام خزش و مقاومت در برابر اکسیداسیون را در دماهای بالاتر از 500 درجه سانتیگراد افزایش می‌دهند. گرید WP91 شامل متالورژی پیشرفته با محتوای کنترل‌شده نیتروژن و وانادیوم است که استحکام پارگی خزش استثنایی را برای کاربردهای نیروگاهی فوق بحرانی فراهم می‌کند. سوپرآلیاژهای پایه نیکل شامل Inconel 625 و Hastelloy C-276 استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را در دماهای نزدیک به 1000 درجه سانتیگراد در توربین‌های گازی و کاربردهای هوافضا حفظ می‌کنند. رویه‌های تخصصی عملیات حرارتی، توزیع رسوب و ساختار مرز دانه را برای حداکثر عملکرد در دمای بالا بهینه می‌کنند. پروتکل‌های آزمایش پیشرفته شامل آزمایش پارگی تنش و بررسی متالوگرافی، پایداری ریزساختاری را در شرایط کاری تأیید می‌کنند. ترکیب استحکام در دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی، این آلیاژها را برای کاربردهای تولید برق، هوافضا و گرمایش صنعتی ضروری می‌کند.

روش‌های نصب و مزایای فنی

رویه‌های جوشکاری و یکپارچگی اتصال

روش‌های جوشکاری حرفه‌ای، اجرای ایده‌آل و طول عمر اتصالات جوشی فولادی لب به لب را در کاربردهای اساسی کانال‌کشی تضمین می‌کنند. تعیین استراتژی جوشکاری از پیش تایید شده، انتخاب مواد مصرفی، برنامه‌ریزی اتصال و الزامات عملیات حرارتی را برای انواع پارچه و ضخامت‌های مختلف جداکننده، با جزئیات شرح می‌دهد. روش‌های جوشکاری ریشه با استفاده از نفوذ کنترل‌شده، از ترکیب ناقص جلوگیری می‌کنند و در عین حال هندسه پروفیل داخلی مناسب را حفظ می‌کنند. گروه‌های جوشکاری چند پاسه، ورودی گرما را به طور مساوی منتقل می‌کنند، تنش‌های باقیمانده را به حداقل می‌رسانند و بهبود ریزساختاری ایده‌آل را در سراسر اتصال حفظ می‌کنند. کنترل دمای بین پاسی بین ۱۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد از رشد دانه‌های اضافی جلوگیری می‌کند و در عین حال خواص شکل‌پذیری و دوام رضایت‌بخش را تضمین می‌کند. روش‌های عملیات حرارتی پس از جوشکاری، تنش‌های جوشکاری را کاهش داده و خواص مکانیکی را مطابق با الزامات بهبود می‌بخشد. آزمایش‌های غیرمخرب رادیوگرافی و اولتراسونیک، سلامت داخلی و انطباق با معیارهای تایید را تأیید می‌کنند. برنامه‌های قابلیت جوشکار، صلاحیت مدیر را از طریق روش‌های آزمایش استاندارد مطابق با الزامات AWS یا ASME تضمین می‌کنند.

ملاحظات طراحی و رتبه‌بندی فشار

محاسبات رتبه‌بندی فشار برای اتصالات جوشی فولادی از کدهای طراحی تعیین‌شده شامل ASME B31.3 و B31.1 پیروی کنید و عملکرد ایمن را در شرایط مشخص‌شده تضمین کنید. محاسبات ضخامت دیواره، تنش مجاز مواد، فشار طراحی و الزامات مجاز خوردگی مختص هر کاربرد را در نظر می‌گیرد. اثرات دما بر خواص مواد نیاز به عوامل کاهنده تنش دارد که تنش مجاز را در شرایط عملیاتی بالا کاهش می‌دهد. عوامل تشدید تنش، ناپیوستگی‌های هندسی ذاتی در اجزای لوله‌کشی را در نظر می‌گیرند و حاشیه ایمنی کافی را در شرایط بارگذاری چرخه‌ای تضمین می‌کنند. رویه‌های تحلیل خستگی، آسیب تجمعی ناشی از فشار و چرخه حرارتی را در طول عمر مفید مورد انتظار ارزیابی می‌کنند. الزامات کنترل کیفیت شامل آزمایش هیدرواستاتیک در 1.5 برابر فشار طراحی برای تأیید یکپارچگی سازه قبل از نصب است. تحلیل پیشرفته المان محدود، هندسه اتصالات را بهینه می‌کند و در عین حال انطباق با کد و قابلیت اطمینان سازه را حفظ می‌کند. الزامات مستندسازی شامل گواهی‌های مواد، سوابق رویه جوشکاری و گزارش‌های بازرسی است که قابلیت ردیابی کامل و انطباق با مقررات را تضمین می‌کند.

ویژگی‌های جریان و راندمان سیستم

پروفیل داخلی صاف اتصالات جوشی فولادی لب به لب، ویژگی‌های جریان و راندمان سیستم را در مقایسه با جایگزین‌های رزوه‌دار یا فلنج‌دار بهینه می‌کند. تجزیه و تحلیل دینامیک سیالات محاسباتی، کاهش افت فشار و آشفتگی در اتصالات جوشی را نشان می‌دهد که عملکرد کلی سیستم و راندمان انرژی را بهبود می‌بخشد. عدم وجود ناپیوستگی‌های داخلی، نقاط تجمع بالقوه برای زباله، رسوب یا رشد بیولوژیکی را که می‌تواند تمیزی سیستم را به خطر بیندازد، از بین می‌برد. مقاومت در برابر فرسایش در کاربردهای با سرعت بالا از سطح داخلی بدون درز که از جدایش جریان و آسیب کاویتاسیون جلوگیری می‌کند، سود می‌برد. کاربردهای انتقال حرارت از ضخامت پیوسته دیواره برای حفظ رسانایی حرارتی و جلوگیری از تشکیل نقاط داغ استفاده می‌کنند. عملیات پیگ‌زنی در سیستم‌های خط لوله از انتقال‌های داخلی صاف که از آسیب یا احتباس پیگ جلوگیری می‌کند، بهره می‌برند. محاسبات هیدرولیک سیستم، ضرایب طول معادل کاهش یافته را برای اتصالات جوشی در نظر می‌گیرد و پیش‌بینی‌های افت فشار و اندازه پمپ را دقیق‌تر می‌کند. حذف سطوح واشر، نیازهای نگهداری و منابع آلودگی بالقوه را در کاربردهای بهداشتی کاهش می‌دهد.

نتیجه

اتصالات جوشی فولادی، راه‌حل بهینه‌ای برای کاربردهای لوله‌کشی دشوار که نیاز به اتصالات دائمی و با یکپارچگی بالا دارند، ارائه می‌دهند. تطبیق‌پذیری آنها در صنایع نفت و گاز، فرآوری شیمیایی، تولید برق و دریایی، قابلیت اطمینان اثبات‌شده‌ای را در شرایط سخت نشان می‌دهد. ترکیب گزینه‌های مختلف مواد، ویژگی‌های جریان برتر و حذف مسیرهای نشتی، آنها را برای پروژه‌های زیرساختی حیاتی ضروری می‌کند. چهار دهه سابقه درخشان JS FITTINGS، کیفیت و عملکرد پایدار را تضمین می‌کند و این شرکت را به عنوان یک تأمین‌کننده قابل اعتماد اتصالات جوشی فولادی که از طریق بهبود مستمر فرآیند و پایبندی به استانداردهای بین‌المللی، پاسخگوی سخت‌ترین کاربردهای صنعتی است، تثبیت می‌کند.

سوالات متداول

۱. کدام صنایع معمولاً از اتصالات جوش لب به لب فولادی در سیستم‌های لوله‌کشی خود استفاده می‌کنند؟

اتصالات جوشی لب به لب فولادی کاربرد گسترده‌ای در خطوط لوله نفت و گاز، کارخانه‌های فرآوری مواد شیمیایی، تأسیسات تولید برق و تأسیسات دریایی دارند. این صنایع به اتصالات دائمی و با یکپارچگی بالا نیاز دارند که بتوانند در برابر فشارها، دماها و محیط‌های خورنده شدید مقاومت کنند. طراحی بدون درز، مسیرهای نشتی احتمالی را از بین می‌برد و در عین حال ویژگی‌های جریان کامل لوله را که برای پروژه‌های زیرساختی حیاتی که به حداکثر قابلیت اطمینان و عملکرد ایمنی در طول عمر طولانی نیاز دارند، حفظ می‌کند.

۲. چگونه درجه‌بندی مواد بر عملکرد در محیط‌های عملیاتی مختلف تأثیر می‌گذارد؟

انتخاب مواد برای اتصالات جوشی لب به لب فولادی به شرایط عملیاتی خاص از جمله دما، فشار و قرار گرفتن در معرض محیط‌های خورنده بستگی دارد. گریدهای فولاد کربنی مانند ASTM A234 WPB راه‌حل‌های مقرون‌به‌صرفه‌ای را برای شرایط متوسط ​​ارائه می‌دهند، در حالی که گریدهای فولاد ضد زنگ مقاومت خوردگی بالاتری را ارائه می‌دهند. ترکیبات فولاد آلیاژی کاربردهای دمای بالا را انجام می‌دهند و گریدهای دوبلکس استحکام را با مقاومت در برابر خوردگی ترکیب می‌کنند. هر گرید ماده تحت آزمایش‌های دقیقی قرار می‌گیرد تا از مطابقت با استانداردهای صنعتی و ویژگی‌های عملکرد بهینه اطمینان حاصل شود.

۳. چه اقدامات کنترل کیفیتی، عملکرد قابل اعتماد را در کاربردهای حیاتی تضمین می‌کند؟

کنترل کیفیت جامع شامل آزمایش دقیق مواد، تکنیک‌های پیشرفته NDT شامل بررسی اولتراسونیک و رادیوگرافی و آزمایش ۱۰۰٪ هیدرواستاتیک برای اتصالات جوشی فولادی است. گواهینامه‌های ISO 9001، CE و GOST-R فرآیندهای تولید را تأیید می‌کنند، در حالی که خدمات بازرسی شخص ثالث، تأیید مستقل را ارائه می‌دهند. مستندات کامل شامل گواهی‌های مواد، گزارش‌های ابعادی و سوابق آزمایش است که قابلیت ردیابی کامل و انطباق با استانداردهای بین‌المللی را در سراسر زنجیره تأمین تضمین می‌کند.

۴. اتصالات جوشی در کاربردهای لوله‌کشی چگونه با اتصالات فلنجی مقایسه می‌شوند؟

اتصالات جوشی فولادی با حذف نقاط شکست واشر و کاهش نیازهای نگهداری، در مقایسه با اتصالات فلنجی، یکپارچگی بهتری ارائه می‌دهند. اتصال جوشی دائمی در برابر فشارها و دماهای بالاتر مقاومت می‌کند و در عین حال پروفیل‌های داخلی صاف را حفظ می‌کند که ویژگی‌های جریان را بهینه می‌کند. سیستم‌های جوشی، فضای مورد نیاز برای نصب را کاهش می‌دهند و نگرانی‌های مربوط به کشش پیچ‌ها را از بین می‌برند و آنها را برای کاربردهای فشار بالا، دمای بالا و خدمات حیاتی که در آنها قابلیت اطمینان بسیار مهم است، ایده‌آل می‌کنند.

تولیدکنندگان اتصالات جوشی لب به لب فولادی ممتاز | اتصالات JS

پروژه‌های لوله‌کشی خود را با محصولات درجه یک JS FITTINGS ارتقا دهید اتصالات جوشی فولادیبا پشتوانه ۴۲ سال تخصص و نوآوری پیشرو در صنعت. تأسیسات تولیدی پیشرفته ۳۵۰۰۰ متر مربعی ما، چهار خط تولید پیشرفته را اداره می‌کند و سالانه ۳۰۰۰۰ تن اتصالات مهندسی دقیق ارائه می‌دهد که فراتر از استانداردهای انطباق ASTM و EN است. از محیط‌های چالش‌برانگیز فراساحلی گرفته تا کاربردهای حیاتی نیروگاه‌ها، محصولات دارای گواهینامه ISO 9001، CE و PETROBRAS ما، کیفیت و عملکرد بی‌نظیری را که پروژه‌های شما به آن نیاز دارند، ارائه می‌دهند. همین امروز با JS FITTINGS همکاری کنید و اعتماد به نفس حاصل از کار با تعالی واقعی تولید را تجربه کنید. با تیم مهندسی ما در ارتباط باشید. admin@chinajsgj.com برای بحث در مورد نیازهای خاص شما و کشف اینکه چگونه اتصالات جوشی فولادی مرغوب ما می‌تواند عملکرد سیستم و موفقیت عملیاتی شما را بهینه کند.

منابع

۱. انجمن مهندسان مکانیک آمریکا. ASME B1-16.9: اتصالات جوش لب به لب فرفورژه ساخت کارخانه. نیویورک: انتشارات ASME، ۲۰۱۸.

۴. انجمن مهندسان مکانیک آمریکا. ASME B31.3-2018: آیین‌نامه لوله‌کشی فرآیندی. نیویورک: انتشارات ASME، ۲۰۱۸.

۳. کمیته استانداردسازی اروپا. EN 10253-2:2007: اتصالات لوله جوش لب به لب - بخش ۲: فولادهای زنگ نزن آستنیتی کارشده. بروکسل: CEN، ۲۰۰۷.

۴. انجمن آزمایش و مواد آمریکا. ASTM A234/A234M-19: مشخصات استاندارد برای اتصالات لوله‌کشی از جنس فولاد کربنی آهنگری شده و فولاد آلیاژی. West Conshohocken: ASTM International، ۲۰۱۹.

5. Det Norske Veritas. NORSOK M-650: صلاحیت سازندگان مواد ویژه برای کاربردهای صنعت نفت. Høvik: DNV GL، 2016.

۶. موسسه نفت آمریکا. API 5L-2018: مشخصات لوله‌های انتقال نفت. واشنگتن: خدمات انتشارات API، ۲۰۱۸.