زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ: علل معمول خرابی؟

درک علل عادی ناامیدی در زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ کاربردها برای تضمین عملکرد قابل اعتماد سیستم کانالینگ و جلوگیری از خاموشی‌های خود به خودی زیاد، اساسی هستند. علیرغم مقاومت در برابر فرسایش و خواص مکانیکی رایج آنها، این قطعات اساسی می‌توانند در صورت قرار گرفتن در معرض شرایط نامناسب نصب، انتخاب پارچه یا شرایط کاری فراتر از پارامترهای طراحی، دچار حالت‌های مختلف شکست شوند. ابزارهای شکست رایج شامل شکست کششی، شکست خستگی، خوردگی ناشی از خوردگی، روش‌های جوشکاری نامناسب و اثرات چرخه حرارتی هستند. با تشخیص زودهنگام این طرح‌های شکست و اجرای اقدامات پیشگیرانه مناسب، مهندسان می‌توانند عمر مفید اتصالات زانویی جوشی فولادی ضد زنگ را به طور قابل توجهی افزایش دهند و در عین حال ایمنی و کارایی عملیاتی را در کاربردهای مختلف مکانیکی حفظ کنند.

مکانیسم‌های شکست مرتبط با مواد

ترک خوردگی تنشی در محیط‌های کلریدی

ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی یکی از جدی‌ترین حالت‌های شکست برای اجزای جوش لب به لب فولاد ضد زنگ، به ویژه در محیط‌های حاوی یون‌های کلرید است. این پدیده زمانی رخ می‌دهد که تنش کششی با محیط‌های خورنده خاص ترکیب می‌شود و منجر به شروع ترک و انتشار آن در ریزساختار ماده می‌شود. گریدهای استاندارد مانند 304 و 304L به ویژه در دماهای بالاتر از 140 درجه فارنهایت (60 درجه سانتیگراد) مستعد ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی کلریدی هستند. این شکست معمولاً به صورت ترک خوردگی بین دانه‌ای ظاهر می‌شود که می‌تواند پس از شروع به سرعت پیشرفت کند و به طور بالقوه منجر به شکست فاجعه‌بار شود. برای کاهش این خطر، انتخاب مناسب مواد بسیار مهم می‌شود، به طوری که گریدهای 316/316L به دلیل افزودن مولیبدن، مقاومت بیشتری را ارائه می‌دهند. برای محیط‌های بسیار خورنده کلریدی، فولادهای ضد زنگ دوپلکس و سوپر دوپلکس مقاومت بالاتری را ارائه می‌دهند. استراتژی‌های پیشگیری شامل کنترل غلظت کلرید، حفظ پرداخت‌های سطحی مناسب و اطمینان از کاهش تنش پس از عملیات جوشکاری است. مهندسی دقیق و کنترل کیفیت مواد که در فرآیندهای تولید اجرا می‌شوند، به طور قابل توجهی بر حساسیت به این حالت شکست تأثیر می‌گذارند.

خوردگی بین دانه‌ای و حساسیت‌زایی

خوردگی بین دانه‌ای یکی دیگر از مکانیسم‌های مهم شکست است که بر ... زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ عملکرد، به ویژه پس از قرار گرفتن در معرض دماهای بالا در حین جوشکاری یا عملیات حرارتی. این حالت خرابی زمانی رخ می‌دهد که کاربیدهای کروم در مرز دانه‌ها رسوب می‌کنند و مناطق تهی از کروم را ایجاد می‌کنند که مستعد حمله خوردگی ترجیحی هستند. محدوده دمای حساس شدن ۸۰۰-۱۵۰۰ درجه فارنهایت (۴۲۷-۸۱۶ درجه سانتیگراد) بسیار مهم است، زیرا قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آن می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی را به شدت به خطر بیندازد. گریدهای کم کربن مانند ۳۰۴L و ۳۱۶L با کاهش محتوای کربن به زیر ۰.۰۳٪، این خطر را به حداقل می‌رسانند، در حالی که گریدهای تثبیت شده مانند ۳۲۱، تیتانیوم را برای تشکیل ترجیحی کاربیدهای تیتانیوم در خود جای می‌دهند. رویه‌های مناسب عملیات حرارتی و سرعت خنک شدن کنترل شده در طول تولید به جلوگیری از حساسیت کمک می‌کند. عملیات حرارتی پس از جوشکاری ممکن است برای اجزای با مقطع ضخیم برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی ضروری باشد. اقدامات کنترل کیفیت از جمله آزمایش فعال سازی مجدد پتانسیوکینتیک الکتروشیمیایی (EPR) می‌تواند حساسیت را قبل از نصب تشخیص دهد و قابلیت اطمینان طولانی مدت زانویی جوشی لب به لب از جنس استنلس استیل را در محیط‌های کاری خورنده تضمین کند.

خوردگی حفره‌ای و شیاری

خوردگی حفره‌ای و شکافی، مکانیسم‌های حمله موضعی هستند که می‌توانند باعث خرابی زودرس اجزای زانویی جوشی فولادی ضد زنگ در محیط‌های خاص شوند. حفره‌ای شدن معمولاً در ناپیوستگی‌های سطحی، ناخالصی‌ها یا مناطقی که لایه غیرفعال آسیب دیده است، شروع می‌شود، در حالی که خوردگی شکافی در فضاهای محدود که در آن کاهش اکسیژن باعث ایجاد واکنش شیمیایی موضعی تهاجمی می‌شود، رخ می‌دهد. عدد معادل مقاومت در برابر حفره‌ای شدن (PREN) شاخص مفیدی از مقاومت مواد ارائه می‌دهد که مقادیر بالاتر آن نشان‌دهنده عملکرد بهتر است. گرید 316L معمولاً به دلیل افزودن مولیبدن، مقاومت حفره‌ای بالاتری در مقایسه با 304L نشان می‌دهد. کیفیت پرداخت سطح نقش مهمی ایفا می‌کند، زیرا سطوح صاف‌تر با عملیات غیرفعال‌سازی مناسب، مقاومت بیشتری را نشان می‌دهند. فرآیندهای تولیدی که ترکیب یکنواخت را تضمین می‌کنند و ناخالصی‌ها را به حداقل می‌رسانند، برای جلوگیری از شروع حفره در محل‌های شروع حفره ضروری هستند. برنامه‌های بازرسی و نگهداری منظم می‌توانند مراحل اولیه خوردگی موضعی را قبل از وقوع تخریب قابل توجه تشخیص دهند. طراحی مناسب سیستم که شکاف‌ها را از بین می‌برد و زهکشی خوب را ترویج می‌دهد، به جلوگیری از شرایطی که منجر به حمله خوردگی موضعی به نصب زانویی جوشی فولادی ضد زنگ می‌شود، کمک می‌کند.

خرابی‌های مربوط به نصب و جوشکاری

روش‌های جوشکاری نامناسب و گرمای ورودی

خرابی‌های مربوط به جوشکاری، دسته قابل توجهی از مشکلات مؤثر بر عملکرد زانویی جوشی از جنس استیل ضد زنگ را نشان می‌دهند که اغلب ناشی از رویه‌های نادرست، گرمای ورودی بیش از حد یا صلاحیت ناکافی اپراتور است. گرمای ورودی بیش از حد در حین جوشکاری می‌تواند باعث رشد دانه، رسوب فازهای مضر و اعوجاج شود که منجر به تنش‌های پسماند می‌شود. رسانایی حرارتی پایین‌تر فولاد ضد زنگ در مقایسه با فولاد کربنی، نیاز به تکنیک‌های جوشکاری اصلاح‌شده برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و حفظ مقاومت در برابر خوردگی دارد. پیش گرمایش مناسب، کنترل دمای بین پاسی و رویه‌های خنک‌سازی پس از جوشکاری برای حفظ خواص مواد ضروری هستند. مشخصات رویه جوشکاری (WPS) باید مطابق با الزامات بخش IX استاندارد ASME، با توجه ویژه به انتخاب فلز پرکننده، ترکیب گاز محافظ و محدودیت‌های ورودی گرما، واجد شرایط باشند. نفوذ ناکافی ریشه، عدم همجوشی یا تخلخل می‌تواند نقاط تمرکز تنش ایجاد کند که ترک‌های خستگی را تحت بارگذاری چرخه‌ای آغاز می‌کنند. آزمایش غیرمخرب شامل بررسی رادیوگرافی و بازرسی مایع نافذ به تشخیص نقص‌های جوشکاری قبل از تبدیل شدن به خرابی‌های سرویس کمک می‌کند. استانداردهای مهندسی دقیق که در طول تولید زانویی جوشی از جنس استیل ضد زنگ حفظ می‌شوند، آماده‌سازی مناسب جوش و دقت ابعادی را برای نصب موفقیت‌آمیز در محل تضمین می‌کنند.

آلودگی و مسائل مربوط به آماده‌سازی سطح

آلودگی در حین عملیات جوشکاری می‌تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی و یکپارچگی مکانیکی ... زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ اتصالات. آلودگی آهن ناشی از ابزارهای فولادی کربنی، چرخ‌های سنگ‌زنی یا سطوح کار می‌تواند مکان‌های خوردگی ترجیحی ایجاد کند که منجر به شکست زودرس می‌شود. آماده‌سازی مناسب سطح، شامل تمیز کردن با برس‌های فولادی ضد زنگ، تمیزکاری شیمیایی و عملیات غیرفعال‌سازی، به بازیابی لایه اکسید محافظ کمک می‌کند. روغن، گریس، رنگ یا سایر آلاینده‌های آلی باید قبل از جوشکاری به طور کامل حذف شوند تا از تخلخل و تشکیل آخال جلوگیری شود. آلودگی جوی در حین جوشکاری نیاز به پوشش مناسب گاز محافظ در هر دو طرف ریشه و سطح جوش دارد. جذب اکسیژن و نیتروژن می‌تواند فازهای بین فلزی شکننده‌ای را تشکیل دهد که باعث کاهش شکل‌پذیری و چقرمگی می‌شود. رویه‌های کنترل کیفیت باید تمیزی سطح را تأیید کرده و اقدامات پیشگیری از آلودگی را در طول فرآیند نصب اجرا کنند. تمیزکاری و عملیات غیرفعال‌سازی پس از جوشکاری به بازیابی مقاومت در برابر خوردگی و حذف هرگونه رنگ حرارتی یا محصولات اکسیداسیون کمک می‌کند. فرآیندهای جامع کنترل کیفیت که در طول تولید اجرا می‌شوند، اجزای زانویی جوشی لب به لب فولادی ضد زنگ تمیز و به درستی آماده شده را فراهم می‌کنند که خطرات آلودگی را در طول نصب میدانی به حداقل می‌رسانند.

مشکلات ناهمراستایی و تنظیم

ترازبندی و نصب مناسب، عوامل مهمی در جلوگیری از خرابی زودرس نصب زانویی جوشی از جنس استیل ضد زنگ هستند. عدم ترازبندی باعث ایجاد تمرکز تنش می‌شود که می‌تواند ترک خوردگی ناشی از خستگی را در شرایط بارگذاری چرخه‌ای آغاز کند. شکاف‌های بیش از حد بین اجزا نیاز به حجم جوش بیشتر و افزایش ورودی گرما دارد که به طور بالقوه بر خواص مواد تأثیر می‌گذارد و تنش‌های پسماند ایجاد می‌کند. عدم ترازبندی زاویه‌ای می‌تواند باعث بارگذاری ناهموار و توزیع تنش شود که منجر به خرابی موضعی می‌شود. ابزار و وسایل مناسب به حفظ ترازبندی در حین عملیات جوشکاری کمک می‌کنند، در حالی که دقت ابعادی اجزای تولید شده، نصب مناسب را تضمین می‌کند. استانداردهای مهندسی دقیق که در حین تولید حفظ می‌شوند، تلرانس‌های ابعادی دقیقی را ارائه می‌دهند که مونتاژ مناسب در محل را تسهیل می‌کنند. تکنیک‌های پیش ساخته و مونتاژ مدولار می‌توانند الزامات جوشکاری در محل را به حداقل رسانده و کنترل کیفیت را بهبود بخشند. رویه‌های نصب باید شامل روش‌های تأیید ترازبندی و اصلاح قبل از شروع جوشکاری باشند. کرنش‌سنج‌ها یا سایر تجهیزات نظارتی می‌توانند سطوح تنش را در حین نصب و عملیات اولیه تأیید کنند. بازرسی جامع ابعادی و کنترل کیفیت که در طول تولید زانویی جوشی از جنس استیل ضد زنگ اجرا می‌شود، تضمین می‌کند که اجزا تلرانس‌های دقیقی را که برای نصب موفقیت‌آمیز در محل بدون تنش یا عدم ترازبندی بیش از حد مورد نیاز است، برآورده می‌کنند.

عوامل شکست عملیاتی و محیطی

دوچرخه سواری حرارتی و خستگی

چرخه حرارتی، چالش عملیاتی قابل توجهی را برای اجزای زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ در کاربردهایی که شامل نوسانات دما هستند، نشان می‌دهد. چرخه‌های گرمایش و سرمایش مکرر به دلیل انبساط و انقباض دیفرانسیلی، به ویژه در ناپیوستگی‌های هندسی و نقاط محدودیت، تنش‌های حرارتی ایجاد می‌کنند. ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بالای فولاد ضد زنگ در مقایسه با فولاد کربنی می‌تواند تنش‌های اضافی را در سیستم‌های ترکیبی ایجاد کند. ترک خوردگی خستگی حرارتی معمولاً در نقاط تمرکز تنش مانند پنجه جوش، انتقال‌های هندسی یا نقص‌های سطحی آغاز می‌شود. تعداد چرخه‌ها، محدوده دما و نرخ گرمایش/سرمایش، همگی بر عمر خستگی تأثیر می‌گذارند. ملاحظات طراحی باید انبساط حرارتی را از طریق سیستم‌های نگهدارنده و مهار مناسب در نظر بگیرند. خستگی کم چرخه در کاربردهایی با نوسانات دمایی زیاد قابل توجه می‌شود، در حالی که خستگی پر چرخه ممکن است با تغییرات مکرر دمایی کوچکتر رخ دهد. انتخاب مواد می‌تواند بر مقاومت در برابر خستگی حرارتی تأثیر بگذارد، به طوری که گریدهای تثبیت شده مانند 321 عملکرد بهتری را در دماهای بالا ارائه می‌دهند. تجزیه و تحلیل تنش مناسب و محاسبات عمر خستگی به پیش‌بینی عمر مفید و الزامات نگهداری کمک می‌کند. کیفیت برتر مواد و تولید دقیق اجزای زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ، مقاومت بیشتری را در برابر شروع و انتشار ترک خستگی در شرایط چرخه حرارتی فراهم می‌کند.

فرسایش و ارتعاش ناشی از جریان

فرسایش و ارتعاش ناشی از جریان می‌تواند باعث خرابی زودرس شود زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ اجزایی در کاربردهای سیال با سرعت بالا. فرسایش ذرات جامد زمانی رخ می‌دهد که مواد ساینده در جریان سیال به سطح زانویی، به ویژه در نقاط خارج از مسیر که جریان تغییر جهت می‌دهد، برخورد کنند. نرخ فرسایش به اندازه ذرات، سرعت، زاویه برخورد و سختی ماده بستگی دارد. سطوح داخلی صاف و انتخاب شعاع مناسب به حداقل رساندن تلاطم و کاهش پتانسیل فرسایش کمک می‌کند. فرسایش کاویتاسیون می‌تواند در سیستم‌های مایع زمانی رخ دهد که فشار محلی به زیر فشار بخار کاهش یابد و حباب‌های بخار ایجاد و متلاشی شوند که باعث حذف مواد می‌شوند. ارتعاش ناشی از جریان ناشی از ریزش گرداب، تلاطم یا رزونانس صوتی است که می‌تواند به مرور زمان منجر به شکست خستگی شود. محدودیت‌های مناسب سرعت جریان و طراحی سیستم به حداقل رساندن این اثرات کمک می‌کند. انتخاب مواد می‌تواند بر مقاومت در برابر فرسایش تأثیر بگذارد، به طوری که آلیاژهای سخت‌تر عموماً عملکرد بهتری در برابر فرسایش ذرات جامد ارائه می‌دهند. مهندسی دقیق و سطوح داخلی صاف اجزای زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ با کیفیت، به حداقل رساندن اختلالات جریان و کاهش پتانسیل فرسایش کمک می‌کند و در عین حال ویژگی‌های جریان کارآمد را حفظ می‌کند.

سازگاری شیمیایی و اختلالات فرآیند

سازگاری شیمیایی، یک عامل اساسی در پیش‌بینی خرابی زودهنگام اتصالات زانویی جوشی استیل ضد زنگ در صنایع دستی است. در حالی که فولاد ضد زنگ مقاومت سایشی عالی نشان می‌دهد، شرایط شیمیایی خاص می‌تواند باعث فرسایش پیش‌بینی نشده شود. آسیب‌های دسته که حاوی آلاینده‌ها هستند، سطح pH را تغییر می‌دهند یا دمای بالاتر از محدوده کاری معمول را افزایش می‌دهند، می‌توانند عملکرد پارچه را به خطر بیندازند. کاهش شرایط خورنده می‌تواند باعث شکنندگی هیدروژنی شود، در حالی که شرایط اکسیداسیون ممکن است سرعت فرسایش را افزایش دهد. فرسایش میکروبیولوژیکی (MIC) می‌تواند در سیستم‌هایی با شرایط راکد یا رشد طبیعی رخ دهد. نظارت و کنترل دسته معمولی به حفظ شرایط در محدوده مناسب برای سازگاری پارچه کمک می‌کند. روش‌های بحرانی باید شرایط آسیب‌دیده احتمالی و تأثیر آنها بر قضاوت در مورد سیستم را در نظر بگیرند. تعیین پارچه باید بدترین حالت‌ها و انواع احتمالی دسته را در نظر بگیرد. آزمایش و صدور گواهینامه جامع پارچه که با قطعات زانویی جوشی استیل ضد زنگ با کیفیت ارائه می‌شود، ترکیب شیمیایی و خواص را تضمین می‌کند و شرایط را برای شرایط مطلوب برآورده می‌کند. برنامه‌های نظارت و بررسی مداوم وضعیت به تشخیص علائم اولیه حمله شیمیایی در زمانی که اخیراً فرسایش قابل توجهی رخ می‌دهد، کمک می‌کنند.

نتیجه

درک و پیشگیری از حالت‌های خرابی معمول در کاربردهای زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ نیازمند توجه جامع به انتخاب مواد، رویه‌های نصب و شرایط عملیاتی است. از طریق شیوه‌های مهندسی مناسب و استانداردهای تولید با کیفیت، می‌توان عمر مفید را با حفظ ایمنی و قابلیت اطمینان به حداکثر رساند. شرکت تولیدی اتصالات لوله هبی جینشنگ با بیش از 40 سال تخصص، قابلیت‌های پیشرفته تولید و کنترل کیفیت دقیق را برای ارائه محصولات برتر که خطرات خرابی را به حداقل می‌رسانند، به کار می‌گیرد.

سوالات متداول

۱. علل اصلی ترک خوردگی تنشی در زانویی‌های جوش لب به لب از جنس استیل ضد زنگ چیست؟

ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی در اجزای زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ معمولاً ناشی از ترکیبی از تنش کششی، مواد مستعد و محیط خورنده، به ویژه یون‌های کلرید بالای 140 درجه فارنهایت است. پیشگیری شامل انتخاب مناسب مواد، تنش‌زدایی و کنترل محیط است.

۲. چگونه روش‌های جوشکاری نامناسب بر قابلیت اطمینان زانویی جوشی از جنس استیل ضد زنگ تأثیر می‌گذارند؟

روش‌های جوشکاری نامناسب می‌تواند باعث ایجاد گرمای بیش از حد، آلودگی و تنش‌های پسماند شود که مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی اتصالات زانویی جوشی از جنس استیل ضد زنگ را به خطر می‌اندازد. روش‌های واجد شرایط و تکنیک مناسب برای حفظ عملکرد ضروری هستند.

۳. کدام گریدهای فولاد ضد زنگ بهترین مقاومت را در برابر خوردگی حفره‌ای ارائه می‌دهند؟

گرید 316L به دلیل افزودن مولیبدن، مقاومت به حفره‌دار شدن بالاتری در مقایسه با 304L ارائه می‌دهد، در حالی که گریدهای داپلکس و سوپر داپلکس مقاومت حتی بالاتری را در محیط‌های خورنده ارائه می‌دهند. عدد معادل مقاومت به حفره‌دار شدن (PREN) به ارزیابی مناسب بودن مواد برای کاربردهای زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ کمک می‌کند.

۴. چه عوامل عملیاتی در خستگی حرارتی در زانویی‌های جوش لب به لب از جنس فولاد ضد زنگ نقش دارند؟

چرخه حرارتی، محدوده دما، نرخ گرمایش/سرمایش و محدودیت‌های سیستم، همگی بر خستگی حرارتی در اجزای زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ تأثیر می‌گذارند. طراحی مناسب، انتخاب مواد و تحلیل تنش به پیش‌بینی و جلوگیری از شکست‌های خستگی حرارتی کمک می‌کند.

راهکارهای قابل اعتماد برای زانویی جوشی از جنس استیل ضد زنگ | اتصالات JS

برای اثبات این موضوع با JS FITTINGS همکاری کنید زانویی جوشی لب به لب از جنس استیل ضد زنگ برتری که خطرات خرابی را به حداقل می‌رساند و قابلیت اطمینان عملیاتی را به حداکثر می‌رساند. تأسیسات ۳۵۰۰۰ متر مربعی ما، دهه‌ها تخصص متالورژی را با فناوری پیشرفته تولید ترکیب می‌کند تا قطعاتی را تولید کند که از استانداردهای صنعت فراتر می‌روند. از انتخاب مواد تا بازرسی نهایی، فرآیندهای جامع کنترل کیفیت ما تضمین می‌کنند که هر اتصال، الزامات سختگیرانه کاربردهای صنعتی حیاتی را برآورده می‌کند. گواهینامه‌های ISO 9001، CE و PETROBRAS ما، تعهد ما به کیفیت بی‌چون و چرا را تأیید می‌کنند، در حالی که تیم فنی باتجربه ما راهنمایی‌های تخصصی را برای چالش‌های خاص کاربرد شما ارائه می‌دهد. JS FITTINGS، یک تأمین‌کننده معتبر زانویی جوشی از جنس استنلس استیل، را برای راه‌حل‌های با قیمت رقابتی و عملکرد بالا با قابلیت اطمینان اثبات شده انتخاب کنید. با متخصصان مهندسی ما تماس بگیرید. admin@chinajsgj.com برای بحث در مورد اینکه چگونه محصولات برتر ما می‌توانند عملکرد سیستم شما را افزایش داده و خطرات خرابی را کاهش دهند.

منابع

۱. سدریکس، ای. جان. «خوردگی فولادهای ضد زنگ». چاپ دوم. نیویورک: انتشارات جان وایلی و پسران، ۱۹۹۶.

۲. انجمن جوشکاری آمریکا. «راهنمای جوشکاری: مواد و کاربردها - بخش ۱». ویرایش نهم. میامی: انتشارات AWS، ۲۰۰۴.

۳. کریگ، بروس دی. «راهنمای داده‌های خوردگی». پارک مواد: ASM International، ۱۹۹۵.

۴. لیپولد، جان سی. و کوتکی، دامیان جی. «متالورژی جوشکاری و جوش‌پذیری فولادهای ضد زنگ». هوبوکن: جان وایلی و پسران، ۲۰۰۵.

۵. فونتانا، مارس جی. و گرین، نوربرت دی. «مهندسی خوردگی». چاپ سوم. نیویورک: مک‌گرا-هیل، ۱۹۸۷.

۶. بویر، هاوارد ای. «اطلس منحنی‌های خستگی برای فولادهای ضد زنگ». پارک مواد: ASM International، ۱۹۸۶.